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硬质PVC 绝缘套管的配方设计

时间:2020-05-27 本文链接:http://www.dgbkpvc.com/News/233.html 打印 关闭

      由于硬质PVC塑料的熔融粘度较高,因此注射成型加工比较困难。再者,它的熔融温度与分解温度比较接近(相差30℃) ,所以不能用提高温度的方法来降低粘度。此外,硬质PVC塑料在高温下的停留时间不能太长,否则会发生热降解,为了满足生产既具有注射成型温度低的特点,又具有良好电绝缘等性能的硬质PVC 铜线接线端子套管,通过配方设计,开发了一种新型改性硬质管,该产品应用于铜线端子绝缘套管,各项主要性能指标全部合格,该产品生产取得了满意的效果。

      为了生产出合格产品,该硬质PVC塑料配方应满足以下几点要求:热稳定性好、流动性好、收缩性小和脱模性好等。因此,配方中所用的各种原料要进行必要的配方设计。
本配方中选用悬浮法疏松型的均聚PVC 4 型树脂(SG-4) ,此树脂适用于生产高强度管材。但该树脂在20℃时绝对粘度较大,采用注射成型工艺生产绝缘套管,必须认真解决其热稳定性和流动性,故需加人适宜的助剂。

      由于采用较低温度的注射成型,本配的温度体系仅由热稳定剂组成。经过多次实验确定,由0.5phr侧旨酸钡、lphr硬脂酸锡和6 phr 三盐基性硫酸铅组成。具有很好的协同效应,福皂的初期热稳定效果好,而钡皂的后期热稳定效果好,其原因是钡皂使含氯的锅皂能再生。三盐基性硫酸铅也有缺点,主要是初期色相不佳与润滑性较差,但钡皂与锡皂具有良好的润滑性,可弥补其不足。本配方中的热稳定剂用量较大,这是因为氯化聚乙烯也需要热稳定剂,其用量大体上与PVC相当。

      为提高硬质PVC 塑料的韧性而又不损害其拉伸强度,故加人10 -12 phr 的PEC,以改善其脆性,使管件能通过低温压接性试验。
由于本配方中未加人增塑剂,为改善成型加工性能,提高物料的流动性,故加人0. 5 phr 的ARC,同时能使管件的耐老化试验等也能符合标准。

      在注射成型过程中,物料的内摩擦以及物料与机筒和螺杆的摩擦都会产生热量,从而有可能使树脂温度升高而引起热降解。本配方中除钡皂、福皂具有良好的润滑性外,为保证润滑良好,还加人中、后期润滑效果良好的硬脂酸0. 5phr。为防止初期润滑性或后期润滑性的不足,还加人。‘8 phr 的石蜡以进一步改善注射成型加工性能。

      由于硬质PVC 管件的收缩性较大,将严重影响到组合性的装配,因此,本配方中加人3 phr 活性碳酸钙,以改善其管件的收缩性。
该配方设计满足了低温注射成型的要求,即热稳定性好、流动性好、收缩性小和脱模性好。
      该配方突出了抗冲改性剂和加工改性剂对硬质PVC绝缘套管成型加工与良好性能的影响,不失为一种新型改性硬质PVC绝缘套管的实用配方。该配方加强了复合润滑效果,对低温注射成型提供了良好的润滑保证。
      该配方加人适量活性碳酸钙,对改善绝缘套管的收缩性和装配性起到了很好的补强和物理改性作用。

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